准能集团设备维修中心以创新驱动赋能高质量发展

  今年以来，准能集团设备维修中心着力通过蓄力攻关技术难题，助力无人驾驶改造，研发引进智能设备，不断的提高检修效率等举措，汇聚起创新发展软实力，为推动维修事业高水平发展积聚动能。

  蓄力攻关技术难题，助力无人驾驶改造。该中心在国内无人驾驶改造的众多卡车中，率先设计并开发出无人驾驶卡车健康管理系统，保证卡车无人驾驶能够完全代替有人驾驶。为准能集团所属黑岱沟和哈尔乌素两大露天煤矿36台无人驾驶卡车更换屏蔽信号线，提升信号传输过程中的抗干扰的能力，完全解决了部分车辆健康管理系统加装硬件采集器通道不通的现象，保证了健康管理系统对车辆的有效监控，使健康管理系统监控功能更加全面;在数据中台和手持终端APP新增车辆停放位置的定位功能，从而方便修东西的人快速查找车辆位置，提升检修效率，同时将点检单、保养单、检修工作单等表单数字化，成功录入到健康管理系统，并且在后台云端存储，持续优化健康管理系统数据中台展示界面，实现了检修数据的有效管控，目前已经录入点检5429条、保养676条、检修414条，存储设备监测数据1440G，为后期的大数据分析奠定坚实基础。

  研发引进智能设备，不断的提高检修效率。该中心陆续投入到正常的使用中矿用大型设备结构件自动焊修机器人、工程设备刀片更换机器人、MT系列卡车油缸更换机器人等，有效减轻了人工作业强度，替代人工进行恶劣环境作业，保障了员工的职业健康，大幅度的提高了作业效率及检修质量;研发引进了矿用自卸卡车电动轮模拟工矿有载试验台，截至目前，包括矿用卡车主发电机、电动轮以及电铲的变频电动机在内的28种电机试验已经全部完成，检修后的总成件可以在试验台上满负荷运行测试检修质量，大大降低返修率，提升矿用设备正常运行的可靠性。

  主采设备核心部件国产化替代，电气系统性能稳步提升。该中心对准能集团所属哈尔乌素露天煤矿1#WK-35电铲变频驱动系统来进行国产化改造，采用水冷变频器，由两台AFE整流回馈装置总成并联，实现交流供电电源与公共直流母线之间的双向AC/DC变换，电气系统的工作性能稳步提升，避免了设备的突发性停机。(准能集团设备维修中心 张国臣)