【48812】从制作到“智造” 四相科技轿车返修区定位典型事例

  车辆总装出产线中，整车下线检测是轿车出厂前最终一个关键环节。因为流水线安装工艺、来料质量等原因，车辆或许会检测出存在瑕疵，需求进入返修区域待检修。

  传统办理模式下，因为质量上的问题的不确定性和车辆返修工序的杂乱性，轿车总装车间返修区多存在办理功率低下的问题。

  以某大型轿车制作厂总装车间为例，其轿车出产的悉数过程中， 当车辆进入整车下线检测 这一环节，因为厂区面积大、车辆品种多、不同返修工序存在间断性、整车方位不固定等原因，很简单 导致返修区车辆停放杂乱，找车难度大 。

  选用人工逐车查找、手艺计算等方法，返修车及特别车辆查找盯梢、车库盘点、返修轨道追寻等作业费时吃力且易犯错，短少自动化体系东西及实践数据的支撑，还会限制出产办理功率的进步。

  依据客户的实在需求，四相科技引进车辆方位信息为客户打造返修区车辆高精度方位盯梢体系， 供给实时检查区域内车辆方位、车辆修理进展、数量分类盘点、出产数据、告警信息等功能，便利办理人员快速找车和把控进展，进步返修运作功率。

  实践安置中，四相科技在返修区和室外泊车区别离安置高精度定位基站，完结全厂区的定位信号掩盖。当整车进入下线检测工序，将定位标签与车辆车架号绑定，完结整车检测返修后，在发放合格证工位将标签取下，与车辆解绑。

  四相科技轿车返修区定位办理处理方案，致力于将精确方位信息服务融入出产流程管控渠道的建设中，使用方位信息串联MES、ERP、东西办理、人员办理、WMS等事务体系，完结对轿车返修实时状况线上办理和返修车间数字化改造晋级，进步现场出产功率和质量操控，打造“数字化、智能化、全方位”的一体式车辆返修全流程信息把控事务处理方案渠道。

  依据精确方位感知技能，四相科技辅佐车企优化低效无序的出产流程、精准管控作业工时才能及对检测返修全流程完结可视化监管，高效处理轿车“从下线到出厂”环节所面对的各类出产办理难题，助力企业降本增效！

  实时显现一切车辆方位信息，找车精准方便；支撑区域数量计算，车库盘点更快更精确。

  依据车辆实时方位散布判别各区域车位使用率，科学排程，进步车辆、车位周转功率。

  查询返修车前史行进轨道，结合电子围栏计算车辆进出围栏区域时刻，掌控车辆返修进展。

  设定区域最长停留时刻，超时预警提示。守时生成停留车辆计算陈述，进步返修功率。

  到现在， 四相科技高精度方位办理体系已在一汽大众长春、天津、佛山、青岛、成都五大总装工厂返修车间及广汽本田、北京奔驰车辆返修区安置使用，助力客户数字化晋级。

  除此之外，四相科技轿车返修区定位办理处理方案还从出产产线走向终端门店，在多家4S店落地，完结维保车辆全流程可视化办理，有用进步店肆服务的质量，优化用户到店服务体会。

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