超声波搪锡机是什么？

  超声波搪锡机是将超声波施加在锡液中，会发生每秒钟2万次以上的高频振荡及引起的空化效应；需外表搪锡或并焊的金属加工件一旦浸入锡液中，工件外表的氧化层会被剥离去除、空隙空气被分出，从而使锡液更均匀、结实的附着在金属工件的外表上。

  上锡的工艺进程无需运用助焊剂，提高了金属的可焊性和延展性；需上锡的工件部位只需直接浸入锡槽3～10秒。

  常用于电子、电气、轿车、新能源等职业的金属零件的外表处理和焊接，如银、铜、镍、铝等线束、极耳、片材的搪锡或并焊。

  超声波搪锡机主要由设备主机（超声波振荡体系、锡槽、电热控温设备）和超声波发生器、脚踏开关等部件组成；接入220V50Hz民电。

  许多待锡的金属资料外表，在寄存时往往都会发生一层氧化膜，铝材上最显着，这层氧化膜给焊接或搪锡的结实性造成了很大的搅扰。传统的上锡工艺是采纳前道有必要对资料来外表氧化层的铲除处理，并运用助焊剂等，导致加工本钱添加，质量难以确保。

  FUNSONIC交融超声波专业理论①，结合技能特色，将超声波搪锡机推荐给相关职业用户。

  1） 进行焊锡时若运用助焊剂会在焊锡内部发生细小气孔，工艺技能上假如不严厉管控，焊品运用中会发生裂纹、剥离、虚焊、烧蚀等问题。但超声波搪锡工艺，因为不运用助焊剂焊接，振荡能量使焊料可以穿透十分小的缝隙，焊锡内部不可能会发生细小气泡和气孔，以此来完成锡与焊接资料本体的密实结合。

  1）打破铝材不易焊接的实际难题②。产品上如能用铝材替代价格昂贵的铜材，可十分大地节约企业的资料本钱。

  1）可成功焊接玻璃、陶瓷、铝制非金属资料等难以焊接的资料，有助于新资料的开发。

  2）适用于太阳能电池玻璃、半导体、陶瓷加热器，便于针对两层资料(铝-铜、铜-玻璃、铝-玻璃、铝-陶瓷)进行复合焊接，有助于新产品的开发。